Kosmetikproduktionslinie
Unter vollständiger Berücksichtigung der Kundenbedürfnisse wird die Emulgierung der Rohstoffe gemäß dem Kosmetikproduktionsplan durchgeführt. Danach folgt der wichtige Prozess des Abfüllens und Verpackens. Die Durchführung dieses Prozesses bestimmt die endgültige Qualität der Produkte. Daher wird in vielen großen Produktionsbetrieben, darunter auch Beaza, besonderes Augenmerk darauf gelegt, dass dieser Prozess gut funktioniert. Wiederholte Inspektionen würden vom Leiter der Produktionsabteilung durchgeführt. Eine kontinuierliche Überwachung stellt sicher, dass unsere Produkte den Anforderungen standhalten.
SCHRITT 1: Lagerung von Rohstoffen/Verpackungsmaterialien
Unsere Produktionswerkstatt ist eine hunderttausendstufige Reinraumwerkstatt.Wir legen großen Wert auf die Produktqualität,UndWir verfügen über ein GMP- und SGS-Zertifikat. OIhr Ingenieurs Sindsehr professionell, wer haveIch bin seit mehr als 20 Jahren in diesem Bereich tätig. Wir haben zwei professionelle Labore in der Fabrik, eines dient der Entwicklung neuer Artikel, während das andere für die Prüfung der Produkte während der Produktion oder von Kundenmustern dient.
SCHRITT 2: Flaschenwaschvorgang
① Schlauch/Plastikflasche: Staubentfernung mit Luftpistole, zusammen mit Ozondesinfektion
② Glasflasche: Zuerst mit Wasser reinigen, anschließend mit Alkohol desinfizieren
SCHRITT 3: Rohmaterialmessung
Messen Sie mithilfe unseres automatischen Kontrollprogramms genau die Menge des in der Formel verwendeten Rohmaterials.
SCHRITT 4: Emulgieren
Prozess: Lösen-Emulgieren-Dispergieren-Fixieren-Kühlen-Filtern
Ausrüstung:
-Vorratstopf, Rührtopf
-Vakuumtopf: Wird zur Herstellung hochviskoser Emulsionen ohne Luftblasen wie Cremes und Salben verwendet.
-Flüssigkeitswaschtopf: Wird zur Herstellung flüssiger Reinigungsmittel wie Duschgel, Shampoo und Make-up-Entferner verwendet.
SCHRITT 5: Inspektion des Halbzeugs
Die Halbzeuge werden bei einer Abbindezeit von 48 Stunden auf Mikroorganismen und die Halbzeuge bei einer Abbindezeit von 72 Stunden auf Schimmelpilze geprüft.
Nachdem das Material emulgiert ist, muss es einer strengen physikalischen und chemischen Prüfung unterzogen werden. Erst nachdem es qualifiziert ist, darf es aus dem Topf genommen werden, und dann geht es mit der Probenahme und Prüfung weiter; Ohne die Prüfung zu bestehen, werden die Materialien gemäß unseren Verfahren erneut emulgiert. Sobald alle Kontrollen abgeschlossen sind, können die Halbfertigprodukte in den nächsten Schritt der Kosmetikverarbeitung übergehen, nämlich das Abfüllen.
SCHRITT 6: Füllen
Verpackung und Materialien werden vor dem Abfüllen noch einmal überprüft. Da sie die vorherigen technischen Tests durchlaufen haben, erfolgt in dieser Phase eine Inspektion durch Arbeitskräfte, um sicherzustellen, dass die Materialien eine gute Konsistenz haben. Darüber hinaus wird der Nettoinhalt bestätigt. Es wird eine Stichprobenprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Abweichung weniger als 5 % beträgt. Dadurch soll vermieden werden, dass die tatsächliche Menge nicht mit der Kennzeichnung übereinstimmt, was negative Auswirkungen auf den Verbraucher haben würde. Darüber hinaus wird die Sauberkeit der Produkte streng überwacht. Bei Ausmetics werden alle 30 Minuten Stichprobenkontrollen durchgeführt, darunter Kontrollen zur sauberen Arbeitsweise der Arbeiter und zur Hygiene vor Ort. Das Inspektionspersonal arbeitet ständig hart daran, sicherzustellen, dass festgestellte Probleme sofort behoben werden.
SCHRITT 7: Versiegelung
Nach der Abfüllung durchlaufen die Produkte den Versiegelungsprozess. Flaschenverschlüsse müssen fest verschraubt sein. Die Mitarbeiter stellen sicher, dass die Flaschenschrauben sauber sind und prüfen, ob die Schrauben fest genug sind und keine Undichtigkeiten vorliegen.
SCHRITT 8: Mikrobiologische Untersuchung des fertigen Produkts
Überprüfen Sie die fertigen Produkte umfassend. Wenn ein Problem festgestellt wird, kümmern sich die Mitarbeiter um fehlerhafte Produkte gemäß dem „Produktkontrollverfahren“. Wenn die Produkte die Tests bestehen, werden Folien aufgebracht und wärmebehandelt.
SCHRITT 9: Codespray
Der Code wird normalerweise auf die äußere Verpackung von Produkten aufgesprüht und kann manchmal auch auf die Etiketten in der inneren Verpackung aufgesprüht werden. Es werden Kontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Codierung korrekt ist und die Schrift klar und vorzeigbar ist.
SCHRITT 10: Boxen
Die Produkte können jetzt in Kartons verpackt werden. Beim Verpacken der Produkte in Kartons müssen die Mitarbeiter prüfen, ob der Text der farbigen Kartons korrekt gedruckt ist, ob das Erscheinungsbild dem Standard entspricht und ob Schlauch und Handbücher an der richtigen Stelle sind. Wenn die Kartons nicht mit der Etikettierung der Produkte übereinstimmen, benachrichtigen die Mitarbeiter umgehend die Lieferanten, um das Problem zu beheben.
SCHRITT 11: Kartonversiegelung
Nachdem wir die Produkte in die Kartons gelegt haben, können wir nun die Deckel der Kartons verschließen, wobei wir besonders darauf achten, dass die Produkte nicht verkehrt herum platziert werden oder Einheiten fehlen.
Der oben beschriebene Herstellungsprozess für Kosmetika zeigt, dass wir nur durch die Beachtung von Details in frühen Phasen spätere Probleme verhindern können. Je sorgfältiger die Inspektionen in den vorherigen Schritten durchgeführt werden, desto effektiver kann der gesamte Prozess sein. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produkte schnellstmöglich geliefert werden können. Als Kosmetikhersteller verfolgt Ausmetics die Produktionsphilosophie: Liebe zum Detail. Durch sorgfältige Aufmerksamkeit für jedes Detail kann sichergestellt werden, dass die Produktqualität garantiert und die Produktionseffizienz verbessert wird. Dies kann unnötige Zeit- und Materialverschwendung reduzieren. So gelingt es Ausmetics, hochwertige Hautpflegeprodukte für Kunden herzustellen, die eine effiziente und wirtschaftliche Produktion ihrer Kosmetikprodukte wünschen.